एक्सकेवेटर अटैचमेंट, एक्सकेवेटर रॉक बकेट, क्रशर बकेट, जॉ प्लेट
क्रशर बकेट आमतौर पर एक्सकेवेटर पर लगाया जाता है, जो एक्सकेवेटर की हाइड्रोलिक शक्ति का उपयोग करते हुए, ऊपरी और निचले जबड़ों की मजबूत पकड़ पर निर्भर करते हुए पत्थर को कुचल देता है, जिससे पत्थर और निर्माण अपशिष्ट को कुचला जा सकता है, और कंक्रीट में मौजूद स्टील की छड़ों को तेजी से अलग किया जा सकता है, जिससे परियोजना स्थल पर कंक्रीट ब्लॉकों को संभालने की आवश्यकता कम हो जाती है।
कुचले हुए पत्थर के कारण होने वाले परिवहन और अन्य इंजीनियरिंग लागतों ने कंक्रीट के कचरे को सीधे पुनर्चक्रित करने और निर्माण स्थल पर पुनः उपयोग करने के लिए प्रेरित किया है।
हमारे क्रशर बकेट 10 से 20 टन के एक्सकेवेटर (जैसे कि हमारा PC200) के साथ संगत हैं। यह इसे मध्यम से बड़े आकार के उन स्थलों के लिए आदर्श बनाता है जहां कंक्रीट, डामर, पत्थर, हार्डकोर, टाइल, चट्टान या कांच जैसी सामग्रियों को कुचलने और पुनर्चक्रित करने की आवश्यकता होती है।
1. संचालन सिद्धांत: आयातित पूर्ण डिजाइन और तकनीक को अपनाते हुए, मोटर और सनकी शाफ्ट को सीधे जोड़कर बनाया गया यह ढांचा हाइड्रोलिक मोटर की विद्युत शक्ति से संचालित होता है, जिससे फ्लाईव्हील और सनकी शाफ्ट घूमते हैं और जबड़े की प्लेट निरंतर आगे-पीछे गति करती है। जबड़े की प्लेट स्थिर रहती है और दबाव को स्थिर रखते हुए सामग्री को कुचलने का निरंतर प्रभाव उत्पन्न करती है। घूर्णन को उलटने से फंसी हुई सामग्री आसानी से निकल जाती है।
2. गुणवत्ता आश्वासन: जॉ प्लेट और प्रतिस्थापन योग्य कनेक्टिंग इयर प्लेट असेंबली के अलावा, सभी स्वीडन हार्डॉक्स स्टील से बने हैं, और क्रशिंग बकेट के लिए हल्के वजन और उच्च शक्ति वाले टिकाऊपन की डिजाइन अवधारणा को ध्यान में रखते हुए बनाए गए हैं। कोर हाइड्रोलिक पार्ट्स सभी जापान से आयातित हैं।
3. जॉ प्लेट: उच्च शक्ति और घिसाव प्रतिरोध वाली जॉ प्लेट को ऊपरी चल प्लेट और निचली स्थिर प्लेट में विभाजित किया गया है, जिन्हें आपस में बदला जा सकता है। जॉ प्लेट के उपयोग को अधिकतम करने और प्रतिस्थापन की आवृत्ति को कम करने के लिए इसके आगे और पीछे के हिस्सों को भी बदला जा सकता है। ऊपरी जॉ प्लेट का प्रतिस्थापन काल लगभग 500-600 घंटे है, जबकि निचली जॉ प्लेट का 800-1000 घंटे है। प्रतिस्थापन काल कुचलने वाली सामग्री की कठोरता के आधार पर भिन्न होता है।
4. समायोजन आकार: क्रशर बाल्टी के डिस्चार्ज पोर्ट पर समायोजन प्लेट की संख्या और मोटाई को बढ़ाकर या घटाकर डिस्चार्ज पोर्ट के आकार को 20 मिमी से 120 मिमी तक आसानी से समायोजित किया जा सकता है।
"5. उत्पादन के बारे में: डिस्चार्ज पोर्ट का आकार आम तौर पर 30-50 मिमी तक समायोजित किया जाता है, कुचली हुई सामग्री के आकार, कठोरता और उत्खननकर्ता की स्थिति के अनुसार, औसत उत्पादन लगभग 15-22 टन प्रति घंटा होता है, कुचले हुए आकार को जितना अधिक समायोजित किया जाएगा, उत्पादन उतना ही अधिक होगा।"
6. स्थापना: क्रशिंग बकेट के इनलेट और आउटलेट ऑयल पाइप (1 इंच) को जोड़ने के लिए एक्सकेवेटर क्रशिंग हैमर पाइपलाइन का उपयोग करें, और एक ऑयल रिटर्न पाइप को सीधे मुख्य टैंक में वापस भेजें।
| नमूना | खिलाने का आकार A*B (मिमी) | कार्यशील दाब एमपीए | तेल का प्रवाह लीटर/मिनट | घूर्णन गति (r/min) | आकार समायोजन (लंबाई*चौड़ाई*ऊंचाई) (सेमी) | वजन (किलोग्राम) | (टन) पर आवेदन करें | |
| पीएसडी-200 | 70*50 सेमी | 23-25 | 260 | 350-450 | 250*117*160 | 2600 | 20-30 टी | |












