ट्रैक शू सेगमेंट ट्रैक रोलर कटिंग एज के लिए बोल्ट और नट

एक्सकेवेटर के बोल्ट और नट के मानक आकार एक्सकेवेटर के ब्रांड और मॉडल के आधार पर भिन्न हो सकते हैं। सामान्य आकारों में M12, M16, M20 और M24 शामिल हैं।

चरण-1: कच्चे माल का निरीक्षण और भंडारण
बोल्ट के लिए कच्चे माल का चयन डिजाइनर द्वारा उसके उपयोग के आधार पर किया जाएगा। उपयोग किए जाने वाले माल का निरीक्षण किया जाएगा और जंग लगने से बचाने के लिए उचित भंडारण स्थान निर्धारित किया जाएगा तथा उचित आवरण प्रदान किया जाएगा।

चरण-2: बिना थ्रेड वाले/अधूरे बोल्ट का निर्माण
इस चरण में अधिकतर ढलाई और गढ़ाई विधियों का उपयोग किया जाता है। अन्य विधियों का भी उपयोग किया जा सकता है:
1. सिंटरिंग
2. प्रोटोटाइपिंग (तेज़ गति से)

चरण-3: सीएनसी मशीनिंग
फोर्जिंग/कास्टिंग विधि से पुर्जे का निर्माण हो जाने के बाद, आमतौर पर सीएनसी मशीनिंग द्वारा इसे आवश्यक आयामों के अनुसार आकार दिया जाता है।
यहां जिन प्रक्रियाओं का पालन किया जाता है वे हैं: इंगित करना, दिशा देना और खांचे बनाना।

चरण-4: ऊष्मा उपचार
फास्टनर को मजबूत बनाने के लिए मशीनिंग के बाद हीट ट्रीटमेंट किया जाता है। इसके बाद हार्डनिंग और टेम्परिंग प्रक्रियाएं की जाती हैं।
सबसे पहले, बोल्ट को 850-900 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म करके और फिर शीतलन माध्यम में ठंडा करके उसे सख्त बनाया जाता है।
दूसरे चरण में, बोल्ट को दोबारा गर्म किया जाता है ताकि अत्यधिक कठोर हो जाने के बाद उसकी नरमी कम हो जाए और वह मजबूत बना रहे। दोबारा गर्म करने की प्रक्रिया बोल्ट में कठोरता के दौरान उत्पन्न हुई भंगुरता को कम करने के लिए की जाती है।

चरण-5: सतह परिष्करण
अगला चरण सतह परिष्करण प्रक्रिया है। आमतौर पर, सतह को परिष्करण विनिर्देशों के अनुसार चिकना बनाने के लिए ग्राइंडिंग प्रक्रिया की जाती है।

चरण-6: धागा लपेटना
प्रक्रिया पूरी होने के बाद, दो डाई की मदद से थ्रेड रोलिंग की जाती है। एक डाई स्थिर होती है और दूसरी गतिशील डाई होती है जो बोल्ट पर दबाव डालकर थ्रेड बनाती है।

चरण-7: कोटिंग

थ्रेड रोलिंग के बाद, बोल्ट और स्क्रू फास्टनरों को जंग और क्षरण से बचाने के लिए कोटिंग की जाती है। बोल्ट कोटिंग का एक उत्कृष्ट उदाहरण जियोमेट कोटिंग है, जिसे निर्दिष्ट घंटों की संख्या के आधार पर एसएसटी (सॉल्ट स्प्रे टेस्ट) द्वारा परखा जाएगा।

कोटिंग की मोटाई निर्धारित करने के लिए फिशरस्कोप नामक मशीनरी का उपयोग अन्य मोटाई मापने वाले उपकरणों जैसे कोटिंग थिकनेस मीटर के साथ किया जाता है।

चरण-8: आकार, फिट और कार्यक्षमता का निरीक्षण:

सभी प्रक्रियाओं के पूरा होने के बाद, अंत में पुर्जे की जांच की जाती है। उसे निर्धारित मानकों को पूरा करना चाहिए।
1. टॉर्क परीक्षण, एसएसटी
2. नट के साथ फिटमेंट
3. प्रभाव सामर्थ्य (प्रभाव चार्पी परीक्षण)
4. तन्यता सामर्थ्य परीक्षण (बोल्ट का % विस्तार)
5. बोल्ट की कोर कठोरता
6. कोटिंग की मोटाई
आयामी निरीक्षण आदि।

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