बकेट टीथ और एडाप्टर की फोर्जिंग प्रक्रिया
हम सभी जानते हैं कि सभी निवेश कास्टिंग में कई निर्माण प्रक्रियाएँ शामिल होती हैं। सीएफएस बकेट टीथ निवेश कास्टिंग तकनीक का उपयोग करते हैं, जिसे लॉस्ट वैक्स कास्टिंग भी कहा जाता है, जिसमें वैक्स पैटर्न इंजेक्शन, ट्री असेंबली, शेल बिल्डिंग, डीवैक्स, मेटल कास्टिंग और अन्य पोस्ट ट्रीटमेंट शामिल हैं। सबसे बड़ानिवेश कास्टिंग का लाभयह है कि यह उच्च आकार सटीकता, अच्छी सतह खत्म प्राप्त कर सकता है, और सभी मिश्र धातु जटिल आकार कास्ट कर सकता है।
नीचे प्रत्येक चरण में हमारी फाउंड्री में बाल्टी दांतों की कास्टिंग प्रक्रिया दी गई है:
चरण 1. बाजार की मांग के अनुसार अलग-अलग रूप और आयामों में बाल्टी के दांतों को डिजाइन करें।
चरण 2. पूर्ण सेट मोल्ड प्रसंस्करण उपकरण और पेशेवर तकनीकी टीम से लैस, हम मशीन कर सकते हैंटूलींगबाल्टी दांत सहित सभी प्रकार के निवेश कास्टिंग के लिए।
चरण 3. मोम पैटर्न बनाना कास्टिंग के लिए पहला कदम हैबाल्टी के दांत. वैक्स पैटर्न का उपयोग रिफ्रैक्टरी शेल की गुहा बनाने के लिए किया जाता है। इसलिए, उच्च आकार सटीकता और सतह परिष्करण के साथ गुणवत्तापूर्ण बकेट टीथ प्राप्त करने के लिए, वैक्स मॉडल में भी ऐसी ही उच्च सटीकता और सतह परिष्करण होना आवश्यक है। लेकिन योग्य वैक्स पैटर्न कैसे प्राप्त करें? अच्छे साँचे के डिज़ाइन के अलावा, हमें उत्कृष्ट वैक्स सामग्री और उचित वैक्स पैटर्न प्रक्रिया का चयन भी करना होगा। सीएफएस के वैक्स मॉडल के लाभ कम गलनांक, अच्छी सतह परिष्करण और आयाम, उच्च शक्ति और हल्का वजन हैं।
चरण 4. ट्री असेंबली वह प्रक्रिया है जिसमें बाल्टी के दांतों के मोम पैटर्न को स्प्रू गेटिंग सिस्टम से चिपकाया जाता है।
चरण 5. शैल निर्माण की मुख्य प्रक्रियाओं में शामिल हैं:
क. पेड़ असेंबली का तेल हटाना - कोटिंग की गीला करने की क्षमता में सुधार करने के लिए, हमें मोम मॉडल की सतह के तेल को हटाने की आवश्यकता है।
ख. वृक्ष संयोजन को सिरेमिक कोटिंग में डुबाना और सतह पर रेत का छिड़काव करना।
ग. सिरेमिक शील को सुखाकर सख्त करें। हर बार सिरेमिक शील परत की कोटिंग को सुखाकर सख्त करना ज़रूरी है।
घ. सिरेमिक शेल के पूरी तरह सख्त हो जाने के बाद, हमें शेल से मोम के सांचे को हटाना होता है, इस प्रक्रिया को डीवैक्स कहते हैं। विभिन्न तापन विधियों के अनुसार, डीवैक्स बनाने के कई तरीके हैं, जिनमें से अधिकतर समान दाब वाली भाप विधि का ही उपयोग किया जाता है।
ई. भूनने वाला सिरेमिक खोल
चरण 6. शैल की गुहा को भरने के लिए धातु तरल मिश्र धातु डालना।
चरण 7. कास्टिंग बकेट दांतों की सफाई में शैल, स्प्रू सेक्शन, संलग्न दुर्दम्य सामग्री को हटाना और स्केल जैसे ताप उपचार के बाद सफाई करना शामिल है।
चरण 8. के बादउष्मा उपचार, बाल्टी दांतों की संगठनात्मक संरचना एक समान होगी, और पहनने के प्रतिरोध में बहुत सुधार होगा, जिससे सेवा जीवन पहले की तुलना में दोगुना हो जाएगा।
चरण 9. बाल्टी दांतों के लिए सामग्री और यांत्रिक गुणों का पूर्ण निरीक्षण करके, हम अयोग्य उत्पादों को बाजार में प्रभावी ढंग से रोक सकते हैं।
चरण 10. विभिन्न ब्रांडों और मशीनों के अनुरूप पीले, काले, हरे आदि रंगों में पेंटिंग करना।
चरण 11. बाल्टी के दांतों को किसी भी नुकसान से बचाने के लिए मानक लकड़ी के बक्से में पैक करें और हमारे ग्राहक को वितरित करें।
