| वस्तु | लोहारी | ढलाई |
| प्रक्रिया | फोर्जिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें एक निश्चित यांत्रिक गुण, आकार और आकार प्राप्त करने के लिए धातु के रिक्त स्थान को बनाने के लिए फोर्जिंग मशीन का उपयोग करके प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न किया जाता है।फोर्जिंग के माध्यम से गलाने की प्रक्रिया में धातु एस्कास्ट के ढीले दोषों को खत्म किया जा सकता है, माइक्रोस्ट्रक्चर को अनुकूलित किया जा सकता है, पूर्ण धातु प्रवाह को बनाए रखा जा सकता है, इसलिए फोर्जिंग के यांत्रिक गुण आम तौर पर एक ही मैटरेल की कास्टिंग से बेहतर होते हैं।मशीन के अधिकांश महत्वपूर्ण भागों में फोर्जिंग भागों का उपयोग किया जाता है, जिनके लिए उच्च भार और गंभीर कार्यशील स्थिति की आवश्यकता होती है। | कास्टिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें आवश्यक भागों को प्राप्त करने के लिए तरल धातु को ठंडा और जमने के बाद कास्टिंग कैविटी में डाला जाता है। |
| सामग्री | फोर्जिंग सामग्री में व्यापक रूप से गोल स्टील, चौकोर स्टील का उपयोग किया जाता है।कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील के साथ-साथ कुछ अलौह धातुएं भी हैं जिनका उपयोग मुख्य रूप से अंतरिक्ष और परिशुद्धता उद्योग में किया जाता है। | कास्टिंग में आमतौर पर ग्रे कास्ट आयरन, डक्टाइल कास्ट आयरन, लचीला कास्ट आयरन और "कास्ट स्टील" को अपनाया जाता है। सामान्य कास्टिंग अलौह धातु: पीतल, टिन कांस्य, वूशी कांस्य, एल्यूमीनियम मिश्र धातु आदि। | समतुल्य स्थिति के तहत, फोर्जिंगमेटल का यांत्रिक गुणों में बेहतर प्रदर्शन होता है, जबकि कास्टिंग मोल्डिंग में बेहतर होता है। |
| दिखावट | उच्च तापमान प्रक्रिया के दौरान फोर्जिंग स्टील की ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया से फोर्जिंग बाल्टी के दांतों की सतह में मामूली काइलिन दाने पैदा हो जाएंगे।इसके अलावा, फोर्जिंग को मोल्डिंग द्वारा बनाया जाता है, मोल्ड में भत्ता स्लॉट को हटाने के बाद, जाली बाल्टी के दांतों में एक विभाजन रेखा होगी। | बाल्टी के दांतों की ढलाई की सतह में रेत के निशान और कास्टिंग कीटिंग होती है। |
| यांत्रिक संपत्ति | फोर्जिंग प्रक्रिया धातु फाइबर की निरंतरता की गारंटी दे सकती है, और पूर्ण धातु प्रवाह को बनाए रख सकती है, अच्छे यांत्रिक गुणों और बाल्टी के दांतों की लंबी सेवा जीवन की गारंटी दे सकती है, जो कास्टिंग प्रक्रिया अतुलनीय है। | कास्टिंग भागों की तुलना में, फोर्जिंग के बाद धातु की संरचना और यांत्रिक गुणों में सुधार किया जा सकता है।कास्टिंग संगठन थर्मल विरूपण फोर्जिंग के बाद, मूल भारी क्रिस्टल और स्तंभ अनाज ठीक अनाज में बदल जाता है, और एकसमान आइसोमेट्रिक पुनर्संरचना संगठन, पिंड, ऑस्टियोपोरोसिस, पोरसिटी स्लैग समावेशन और अन्य कॉम्पैक्ट के अंदर मूल पृथक्करण की संरचना को और अधिक बारीकी से होने देता है, इस प्रकार सुधार होता है धातु की प्लास्टिसिटी और यांत्रिक गुण।
प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से धातु को दबाकर, आमतौर पर हथौड़े या दबाव से आवश्यक आकार प्राप्त करना फोर्जिंग है।फोर्जिंग प्रक्रिया बारीक दानेदार संरचना प्रदान करती है, और धातु के भौतिक गुणों में सुधार करती है, व्यावहारिक उपयोग में, एक उचित डिजाइन मुख्य तनाव की दिशा में अनाज के प्रवाह की गारंटी दे सकता है।जबकि कास्टिंग सभी प्रकार की कास्टिंग विधियों के माध्यम से धातु बनाने वाली वस्तुओं को प्राप्त करना है, अर्थात गलाने, कास्टिंग, इंजेक्शन या अन्य कास्टिंग विधि द्वारा एक निश्चित आकार, आकार और गुण प्राप्त करने के लिए तरल धातु को तैयार सांचे में डालना और उसके बाद शेकआउट करना है। ठंडा करना, सफाई करना और अंतिम उपचार करना। |
