| वस्तु | फोर्जिंग | ढलाई |
| प्रक्रिया | फोर्जिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें फोर्जिंग मशीन का उपयोग करके धातु के रिक्त भाग में प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न किया जाता है, ताकि एक निश्चित यांत्रिक गुण, आकार और आकृति प्राप्त की जा सके। फोर्जिंग के माध्यम से, प्रगलन प्रक्रिया के दौरान धातु के ढलाई के ढीले दोषों को दूर किया जा सकता है, सूक्ष्म संरचना को अनुकूलित किया जा सकता है और संपूर्ण धातु प्रवाह को बनाए रखा जा सकता है, इसलिए फोर्जिंग के यांत्रिक गुण आमतौर पर समान सामग्री की ढलाई से बेहतर होते हैं। मशीन के अधिकांश महत्वपूर्ण भागों, जिन्हें उच्च भार और गंभीर कार्यशील स्थिति की आवश्यकता होती है, फोर्जिंग भागों का उपयोग किया जाता है। | कास्टिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें तरल धातु को कास्टिंग गुहा में डालकर, ठंडा करने और ठोस बनाने के बाद आवश्यक भाग प्राप्त किए जाते हैं। |
| सामग्री | फोर्जिंग सामग्री में व्यापक रूप से गोल स्टील, वर्ग स्टील का उपयोग किया जाता है। कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील के साथ-साथ कुछ गैर-लौह धातु भी हैं जो मुख्य रूप से एरोस्पेस और सटीक उद्योग में लागू होते हैं। | कास्टिंग में आमतौर पर ग्रे कास्ट आयरन, डेक्टील कास्ट आयरन, मॉलिएबल कास्ट आयरन और "कास्ट स्टील" का उपयोग किया जाता है। सामान्य कास्टिंग अलौह धातु: पीतल, टिन कांस्य, वूशी कांस्य, एल्यूमीनियम मिश्र धातु आदि। | समतुल्य स्थिति के तहत, फोर्जिंग धातु का यांत्रिक गुणों में बेहतर प्रदर्शन होता है, जबकि कास्टिंग मोल्डिंग में बेहतर होती है। |
| दिखावट | उच्च तापमान प्रक्रिया के दौरान फोर्जिंग स्टील की ऑक्सीकरण अभिक्रिया के कारण, फोर्ज्ड बकेट के दांतों की सतह पर हल्के काइलिन कण बनेंगे। चूँकि फोर्जिंग मोल्डिंग द्वारा की जाती है, इसलिए साँचे में अलाउंस स्लॉट हटाने के बाद, फोर्ज्ड बकेट के दांतों में एक विभाजन रेखा बन जाएगी। | कास्टिंग बकेट दांतों की सतह में रेत के निशान और कास्टिंग किटिंग हैं। |
| यांत्रिक गुण | फोर्जिंग प्रक्रिया धातु फाइबर की निरंतरता की गारंटी दे सकती है, और पूर्ण धातु प्रवाह बनाए रख सकती है, बाल्टी दांतों के अच्छे यांत्रिक गुणों और लंबी सेवा जीवन की गारंटी दे सकती है, जो कास्टिंग प्रक्रिया अतुलनीय है। | ढलाई के पुर्जों की तुलना में, फोर्जिंग के बाद धातु की संरचना और यांत्रिक गुणों में सुधार किया जा सकता है। फोर्जिंग के बाद ढलाई के संगठन में ऊष्मीय विरूपण, मूल भारी क्रिस्टल और स्तंभाकार कणों का बारीक कणों में परिवर्तन, और एकसमान सममितीय पुनः क्रिस्टलीकरण संगठन, पिंड के अंदर मूल पृथक्करण, ऑस्टियोपोरोसिस, छिद्रता, स्लैग समावेशन आदि की सघन संरचना को अधिक सघन बनाता है, जिससे धातु की प्लास्टिसिटी और यांत्रिक गुणों में सुधार होता है।
फोर्जिंग, धातु को प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से, आमतौर पर हथौड़े या दबाव से दबाकर, आवश्यक आकार प्राप्त करने की प्रक्रिया है। फोर्जिंग प्रक्रिया सूक्ष्म दानेदार संरचना प्रदान करती है और धातु के भौतिक गुणों में सुधार करती है। व्यावहारिक उपयोग में, एक उचित डिज़ाइन मुख्य प्रतिबल की दिशा में कणों के प्रवाह की गारंटी दे सकता है। जबकि ढलाई, विभिन्न ढलाई विधियों के माध्यम से धातु निर्माण वस्तुओं को प्राप्त करना है, अर्थात तरल धातु को एक निश्चित आकार, माप और गुण प्राप्त करने के लिए तैयार साँचे में डालना, गलाने, ढलाई, इंजेक्शन या अन्य ढलाई विधि द्वारा, और ठंडा करने, सफाई और अंतिम उपचार के बाद हिलाना। |
