ट्रैक शू सेगमेंट ट्रैक रोलर कटिंग एज के लिए बोल्ट और नट

उत्खनन बोल्ट और नट के मानक आकार उत्खननकर्ता के निर्माण और मॉडल के आधार पर भिन्न हो सकते हैं।सामान्य आकारों में M12, M16, M20 और M24 शामिल हैं।

चरण-1: कच्चे माल का निरीक्षण और भंडारण
बोल्ट के लिए कच्चे माल का चयन डिजाइनर द्वारा आवेदन के आधार पर किया जाएगा।उपयोग की जाने वाली सामग्री का निरीक्षण किया जाना चाहिए और फिर जंग लगने से बचाने के लिए उचित भंडारण स्थान की पहचान की जानी चाहिए और उचित कवरेज प्रदान करने की आवश्यकता है।

चरण-2: अनथ्रेडेड/अनफिनिश्ड बोल्ट निर्माण
इस चरण में अधिकतर कास्टिंग और फोर्जिंग का उपयोग किया जाता है। अन्य तरीकों का भी उपयोग किया जा सकता है:
1. सिंटरिंग
2. प्रोटोटाइपिंग (रैपिड)

चरण-3: सीएनसी मशीनिंग
भाग को फोर्जिंग/कास्टिंग मार्ग के माध्यम से निर्मित करने के बाद, इसे आमतौर पर सीएनसी द्वारा आवश्यक आयामों के लिए मशीनीकृत किया जाता है।
यहां अनुसरण की जाने वाली क्रियाएं हैं: इंगित करना, सामना करना, ग्रूविंग करना।

चरण-4: ताप उपचार
फास्टनरों को मजबूत बनाने के लिए मशीनिंग के बाद हीट ट्रीटमेंट किया जाता है।सख्त करने और तड़का लगाने की प्रक्रिया अपनाई जाती है।
सबसे पहले, सख्तीकरण इस प्रकार किया जाता है कि बोल्ट को 850-900°C के तापमान तक गर्म किया जाता है और फिर शीतलन मीडिया में बुझाया जाता है।
दूसरे, अत्यधिक कठोर बोल्ट को कम मुलायम करने के लिए बोल्ट को दोबारा गर्म किया जाता है, ताकि बोल्ट मजबूत बना रहे।सख्त होने के दौरान बोल्ट की भंगुरता को कम करने के लिए पुनः तापन किया जाता है।

चरण-5: सतही परिष्करण
अगली सतह परिष्करण प्रक्रिया है।आमतौर पर, सतह फिनिश विनिर्देश के अनुसार सतह को चिकना बनाने के लिए पीसने की प्रक्रिया की जाती है।

चरण-6: धागा रोलिंग
प्रक्रिया पूरी करने के बाद, दो डाई के साथ थ्रेड रोलिंग की जाती है।एक स्थिर है और दूसरा एक गतिशील पासा है जो वास्तव में बोल्ट पर दबाव डालता है और धागे बनाता है।

चरण-7: कोटिंग

थ्रेड रोलिंग के बाद, जंग और संक्षारण को रोकने के लिए बोल्ट और स्क्रू फास्टनरों को लेपित किया जाता है।बोल्ट कोटिंग का एक अच्छा उदाहरण बोल्ट में जियोमेट कोटिंग है जिसे निर्दिष्ट घंटों की संख्या के आधार पर एसएसटी (नमक स्प्रे टेस्ट) में परीक्षण किया जाएगा।

फिशरस्कोप नामक मशीनरी का उपयोग कोटिंग मोटाई मीटर जैसे अन्य मोटाई मापने वाले उपकरणों के साथ कोटिंग मोटाई निर्धारित करने के लिए किया जाता है।

चरण-8: फॉर्म, फिट और फ़ंक्शन का निरीक्षण:

सभी प्रक्रियाएं पूरी होने के बाद आखिरकार वह हिस्सा निरीक्षण के लिए जाता है।इसे मिलना चाहिए
1. टॉर्क परीक्षण, एसएसटी
2.नट के साथ फिटमेंट
3.प्रभाव शक्ति (इम्पैक्ट चार्पी परीक्षण)
4. तनन शक्ति परीक्षण (बोल्ट का % बढ़ाव)
5.बोल्ट की कोर कठोरता
6.कोटिंग की मोटाई
आयामी निरीक्षण आदि।

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