ट्रैक शू सेगमेंट ट्रैक रोलर कटिंग एज के लिए बोल्ट और नट

एक्सकेवेटर बोल्ट और नट के मानक आकार एक्सकेवेटर के मेक और मॉडल के आधार पर भिन्न हो सकते हैं। सामान्य आकारों में M12, M16, M20 और M24 शामिल हैं।

चरण-1: कच्चे माल का निरीक्षण और भंडारण
बोल्ट के लिए कच्चे माल का चयन डिज़ाइनर द्वारा उपयोग के आधार पर किया जाएगा। उपयोग की जाने वाली सामग्री का निरीक्षण किया जाएगा और फिर जंग लगने से बचने के लिए उचित भंडारण स्थान की पहचान की जाएगी और उचित कवरेज प्रदान किया जाएगा।

चरण-2: बिना थ्रेड वाले / अधूरे बोल्ट का निर्माण
इस चरण में अधिकतर कास्टिंग और फोर्जिंग का उपयोग किया जाता है। अन्य विधियों का भी उपयोग किया जा सकता है:
1. सिंटरिंग
2. प्रोटोटाइपिंग (तेज़)

चरण-3: सीएनसी मशीनिंग
फोर्जिंग/कास्टिंग मार्ग के माध्यम से भाग का निर्माण हो जाने के बाद, इसे आमतौर पर सीएनसी द्वारा आवश्यक आयामों तक मशीन किया जाता है।
यहां अपनाई जाने वाली क्रियाएं हैं: इंगित करना, सामना करना, ग्रूविंग।

चरण-4: ताप उपचार
मशीनिंग के बाद फास्टनरों को मज़बूत बनाने के लिए ऊष्मा उपचार किया जाता है। इसके बाद हार्डनिंग और टेम्परिंग की प्रक्रिया अपनाई जाती है।
सबसे पहले, बोल्ट को 850-900 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म किया जाता है और फिर उसे शीतलन माध्यम में ठंडा किया जाता है।
दूसरा, अत्यधिक कठोर हो चुके बोल्ट को कम मुलायम बनाने के लिए बोल्ट को फिर से गर्म किया जाता है, ताकि बोल्ट ज़्यादा मज़बूत बना रहे। कठोरीकरण के दौरान बोल्ट की भंगुरता कम करने के लिए इसे दोबारा गर्म किया जाता है।

चरण-5: सतह परिष्करण
अगली प्रक्रिया सतह परिष्करण प्रक्रिया है। आमतौर पर, सतह परिष्करण विनिर्देश के अनुसार सतह को चिकना बनाने के लिए पीसने की प्रक्रिया की जाती है।

चरण-6: धागा रोल करना
फिनिशिंग प्रक्रिया के बाद, थ्रेड रोलिंग दो डाइज़ से की जाती है। एक स्थिर और दूसरी गतिशील डाइ, जो बोल्ट पर दबाव डालकर थ्रेड बनाती है।

चरण-7: कोटिंग

धागा रोलिंग के बाद, जंग और क्षरण को रोकने के लिए बोल्ट और स्क्रू फास्टनरों पर कोटिंग की जाती है। बोल्ट कोटिंग का एक बेहतरीन उदाहरण बोल्टों में जियोमेट कोटिंग है, जिसका परीक्षण निर्दिष्ट घंटों की संख्या के आधार पर एसएसटी (नमक स्प्रे परीक्षण) के अनुसार किया जाएगा।

कोटिंग की मोटाई निर्धारित करने के लिए FISCHERSCOPE नामक मशीनरी का उपयोग किया जाता है, साथ ही कोटिंग मोटाई मीटर जैसे अन्य मोटाई मापने वाले उपकरणों का भी उपयोग किया जाता है।

चरण-8: रूप, फिट और कार्य के लिए निरीक्षण:

सभी प्रक्रियाएं पूरी होने के बाद, अंततः भाग निरीक्षण के लिए जाता है। यह
1.टॉर्क परीक्षण, एसएसटी
2.नट के साथ फिटमेंट
3.प्रभाव शक्ति (प्रभाव चार्पी परीक्षण)
4.तन्य शक्ति परीक्षण (बोल्ट का बढ़ाव %)
5.बोल्ट की कोर कठोरता
6.कोटिंग की मोटाई
आयामी निरीक्षण आदि.

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